日新化工株式会社様

Before　
～ 作業時間の正確な把握や外国人技能実習生の手書き日報で苦戦 ～

弊社は、外国人技能実習生を多く受け入れている現場があり、生産管理システムと紙の日報を併用しながら生産状況を把握していました。しかし、実際の作業時間の正確な記録が難しく、無駄な時間の特定が困難であったほか、作業者によって記録内容にばらつきが生じ、進捗把握やトラブル対応に遅れが出るという課題を抱えていました。また、紙の日報は管理者が二次入力を行う必要があり、外国人特有の筆跡の読み取りに苦労する場面も多く、Excelでの集計作業にはリアルタイム性の限界がありました。そのため、せっかく記録された日報データも十分に活用することが難しい状況でした。
これらの背景から、弊社の喫緊の課題は、作業者の作業内容をリアルタイムかつ正確に「見える化」し、振り返り・評価・改善につなげられる仕組みの構築であると認識しており、スモールスタートできる軽減くんを課題解決ツールとして選びました。

How to　
～ 生産情報に加えて、塗装環境情報や作業者の体調情報を項目化 ～

弊社では、人単位でアカウントを取得する方法の他に、出勤者が曜日ごとに異なる現場（例：Aさんは月火水、Bさんは木金）があるため、フリーアカウントのように運用する方法を実施しています。

★QRコードの属性
開始QRコード：作業者（+設備の名前）
実施QRコード：作業内容（例：検査、成形、金型交換、材料投入等）
対象QRコード：部品名

After　
～ 管理体制の進化と信頼関係の深化、「軽減くん」=「橋渡しさん」 ～

管理者の入力工数は50％以上削減され、記入ミスや漏れといったヒューマンエラーは約90％低減。結果として、記録の精度が格段に向上し、トラブル発生時の対応スピードにも好影響を与えています。また、「軽減くん」は従来の生産管理システムでは対応が難しかった“すき間業務”までをカバーできるため、事務担当者が不在の工場でも、現場から本社へ精度の高い報告が可能となり、全社的な業務改善に寄与しています。
加えて、記録データはクラウド上でリアルタイムに集計されることから、月末処理の時間は最大70％短縮。本社では登録された作業実績や生産数、環境データなどをもとに稼働率の分析や人員配置、改善会議資料の作成などに活用しており、「現場の見える化」と「全社生産性の向上」が同時に進められています。
そして何より印象的なのは、現場作業者が自ら開始・終了操作を行うことで作業への集中力や責任感が向上し、体調の記録をきっかけに声掛けや適切な人員配置が可能になるなど、職場内コミュニケーションにも良い影響が生まれている点です。実際に現場からは「QRをピッてやるだけだから、楽ですね！」といった前向きな声が多く聞かれ、デジタルツールとしての親しみやすさと定着率の高さが伺えます。
「軽減くん」は単なる記録ツールではなく、現場と管理者の関係をつなぐ“橋渡し役”として機能しており、業務効率だけでなく職場の一体感醸成/チーム結束力向上にも大きく貢献していることが明らかで、副次効果が非常に大きいツールであると認識しています。今後は、国内外問わず、各工場に展開していきたいと考えています。